Passo 1: Domine os conceitos e fórmulas básicos
1) Parâmetros básicos do cilindro de óleo
Diâmetro do cilindro D (diâmetro interno do cilindro), diâmetro da haste d (diâmetro da haste do pistão), curso S, pressão de operação P, método de instalação, tamanho de instalação.
Os mais importantes são o diâmetro do cilindro, curso e pressão de trabalho. O diâmetro do cilindro está disponível em série padrão e a pressão de trabalho também é dividida em várias engrenagens.
2) F=PS
Pode ser conhecido pela fórmula de cálculo da força: F=PS (P: pressão; S: área de pressão - determinada pelo diâmetro do cilindro e diâmetro da haste do cilindro de óleo)
Por exemplo: o empuxo do cilindro de óleo precisa atingir 10 toneladas, ou seja, F=10, então existem várias combinações de P e S.
Cilindro de 100 furos, quando a pressão de operação atinge 14MPA, pode chegar a 10 toneladas
Cilindro de 80 furos, a pressão de operação pode chegar a 21MPA e também pode chegar a 10
Etapa 2: Determinar a pressão do sistema P
1. Pressão de trabalho hidráulica primária:
A escolha da pressão depende do tamanho da carga (ou seja, F) e do tipo de equipamento. Também é necessário considerar as limitações do espaço de montagem do atuador, condições econômicas e fornecimento de componentes.
De um modo geral, para equipamentos que não são muito limitados em tamanho, a pressão pode ser selecionada para ser menor e a pressão do equipamento para máquinas móveis deve ser maior.
Etapa 3: Seleção preliminar do diâmetro do cilindro D/diâmetro da haste d
Após selecionar a pressão de projeto, ou seja, P é conhecido, e o tamanho da carga F é conhecido, então a área de força S é obtida pela fórmula, e então o diâmetro do cilindro do cilindro é calculado de acordo com a área de força.
Re-selecione o diâmetro da haste d
1) P menor ou igual a 10, d=0.5D
2) 2) P=12.5-20,d=0.56D
3) 3) P>20, d=0.71D
Passo 4: Selecione o itinerário S
De acordo com os requisitos do projeto geral do equipamento ou sistema do dispositivo, o método de instalação e o curso S são determinados. Os princípios de determinação específicos são os seguintes:
Stroke S = actual maximum working stroke Smax plus stroke allowance △S;
Stroke margin △S=travel margin △S1 plus travel margin △S2 plus travel margin △S3.
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Passo 5: Método de instalação, ou seja, de que forma o cilindro de óleo está conectado ao equipamento. Depois de determinar o método de instalação, determine o tamanho da instalação.
O princípio de determinar o método de instalação
1) Instalação do flange
2) Instalação da dobradiça
a) Instalação de brinco único (duplo) de cauda
b) Montagem do munhão final, médio ou traseiro
c) A instalação do munhão de cauda é semelhante à instalação da manilha dupla de cauda.
Etapa 6: Seleção do buffer final
As seguintes condições devem ser consideradas para escolher dois-buffers finais ou um-buffer final:
1) Quando o pistão do cilindro hidráulico funciona em curso completo e sua velocidade de reciprocidade é superior a 100 mm/s, os amortecedores em ambas as extremidades devem ser selecionados.
2) Quando a velocidade unidirecional (retorno) do pistão do cilindro hidráulico for superior a 100 mm/s e for até o final do curso, uma ou ambas as extremidades devem ser protegidas.
3) Outras condições específicas.
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Passo 7: Tipo de porta e seleção de diâmetro
1) Tipo de porta:
A seleção do tipo de rosca interna, tipo de flange e outros tipos especiais é determinada pela maneira de conectar os tubos no sistema.
2) Princípio de seleção do diâmetro da porta:
Sob a condição de que a vazão média na tubulação de conexão entre o sistema e o cilindro hidráulico seja conhecida, a vazão média através da porta de óleo geralmente não é superior a 5 mm/s. Ao mesmo tempo, preste atenção ao fator da relação de velocidade para determinar o diâmetro da porta de óleo.
Etapa 8: Seleção de condições para condições de trabalho específicas
1) Meio de trabalho
O meio normal é o óleo mineral, e outros meios devem prestar atenção à sua influência no sistema de vedação, propriedades do material de cada componente e outras condições.
2) Temperatura ambiente ou média
A temperatura média de trabalho normal é de -20 graus a mais 80 graus. Se a temperatura de trabalho ultrapassar esta temperatura, deve-se atentar para sua influência no sistema de vedação, nas propriedades do material de cada componente e na configuração do sistema de refrigeração.
3) Alta precisão de corrida
Para servo cilindros ou outros cilindros hidráulicos com requisitos de baixa pressão inicial, como média e alta pressão, deve-se prestar atenção à sua influência no sistema de vedação, nas propriedades do material de cada componente e no projeto detalhado.
4) Vazamento zero
Para cilindros hidráulicos com requisitos específicos de retenção de pressão, deve-se prestar atenção à sua influência no sistema de vedação, propriedades do material de cada componente e outras condições.
5) Pressão e velocidade de trabalho, condições de trabalho como
a) Sistema de média e baixa pressão, velocidade alternada do pistão maior ou igual a 7080mm/s
b) Média e alta pressão, sistema de alta pressão, velocidade alternada do pistão maior ou igual a 100120mm/s
É necessário prestar atenção à influência no sistema de vedação, propriedades do material de cada componente, estrutura de conexão e precisão de correspondência.
6) Ambiente de trabalho de vibração de alta-frequência: deve-se atentar para sua influência nas características do material de cada componente, na estrutura de conexão e no projeto detalhado.
7) Congelamento de baixa temperatura ou ambiente de trabalho poluído, condições de trabalho como
a, alta poeira e outros ambientes;
b. Ambientes como encharcamento de água, névoa ácida ou névoa salina.
Deve-se atentar para sua influência no sistema de vedação, nas propriedades do material dos componentes, no tratamento da superfície da haste do pistão e na proteção do produto.
Etapa 9: Seleção da qualidade do selo
Caso 1. Não há condições de trabalho específicas e requisitos de qualidade específicos, e o sistema de vedação padrão é adotado.
Situação 2. Existem condições de trabalho específicas conforme mencionado acima e não há requisitos de qualidade especificados, que são adotados de acordo com o sistema de vedação específico;
Situação 3. Existem condições de trabalho específicas conforme mencionado acima e requisitos de qualidade especificados. Recomenda-se que o sistema de vedação seja recomendado por engenheiros profissionais;
Situação 4. A falha do sistema de vedação do cilindro hidráulico tem consequências graves (como afetar a segurança, dificuldade de substituição, grandes perdas econômicas, etc.), recomenda-se que o sistema de vedação seja recomendado pelo engenheiro profissional;
Situação 5. Para o sistema de vedação de cilindro hidráulico para exportação, recomenda-se que engenheiros profissionais recomendem o uso de vedação de qualidade conhecida com boa intercambialidade e fácil aquisição de acordo com as condições de trabalho.
Etapa 10: Seleção de outros recursos
(1) Válvula de escape
De acordo com a posição de trabalho do cilindro hidráulico, ele é normalmente ajustado no ponto mais alto do acúmulo de ar final nas câmaras finais das duas câmaras. Depois que o ar é exausto, ele pode impedir o rastreamento, proteger a vedação e retardar a deterioração do óleo.
No ambiente de trabalho onde o vazamento de óleo é estritamente proibido, devido ao longo curso do cilindro hidráulico ou a certas condições de trabalho, o óleo se acumula atrás do anel de poeira durante o trabalho de ida e volta-para evitar vazamento após longo{{1 }}termo de trabalho. As portas de vazamento são definidas no local onde o óleo se acumula.
